Побывал на днях в одном из петербургских аналогов американской Кремниевой долины. Площадка, создающая питательную среду для нескольких десятков высокотехнологичных фирм, расположена недалеко от метро «Петроградская», в бывших цехах переехавшего производства «Ленполиграфмаша».
На территории «Технопарка» синтезируют новые лекарства, производят передовые 3D-принтеры, разрабатывают гидропонные установки и, например, создают тренажёры виртуальной реальности для работников «Водоканала».
В реальных условиях обучать слесарей и сантехников крутить вентили довольно сложно: там и среда зачастую агрессивная, и любая ошибка может оказаться очень дорогостоящей. А вот походить по огромному виртуальному залу в 3D-очках, заранее привыкая к расположению всех труб, самое милое дело — учёба идёт быстро и безопасно.
В «Технопарке» есть центр прототипирования, на котором делают экспериментальные детали для наших заводов. Бережно хранятся и советские традиции обратного инжиниринга. Недавно, например, специалисты центра сумели скопировать очень сложную деталь из иностранного станка, сэкономив тем самым заказчику огромную сумму, которую он должен был бы заплатить производителю за ремонт. Деталь была составной — при нагревании она определённым образом меняла свою форму, создавая тем самым зазоры в нужных местах.
Когда я услышал об этом, я сразу же вспомнил о сломанной кнопке от своего настенного унитаза WISA — за хлипкий кусочек дешёвой пластмассы производитель просит аж 4 тысячи рублей, чуть ли не половину стоимости всего устройства. Иначе как свинством такую политику ценообразования назвать, конечно же, нельзя...
Ещё пример работы инженеров: в прошлом году заводу «Звезда» потребовалось показать на выставке в Финляндии один из своих двигателей. Везти на выставку реальный двигатель заводу запретили, но в центре прототипирования всего за 3 недели сделали его точную копию из пластика. Двигатель успешно отправился на выставку, и вдохновлённые увиденным турки заключили с заводом контракт на покупку.
Разрабатывают, конечно же, и новые детали. Так, например, специально для метро усовершенствовали кронштейн контактного рельса: новую конструкцию может обслуживать один человек, причём даже без традиционного ломика.
Ещё одна разработка — автономное мотор-колесо, которое не только весит значительно меньше других, но и способно поворачиваться на 180 градусов. К сожалению, конструкцию колеса разглядеть мне не удалось, в ожидании оформления необходимых патентов самые интересные места скрыты от любопытных глаз кожухом.
Само собой, в центре прототипирования работает целый парк 3D-сканеров: от простых, до весьма продвинутых, стоящих больших денег.
Весьма впечатлила меня гидропонная установка. Будучи размером с американский холодильник, устанавливается она куда угодно, хоть на балкон. Управляется установка удалённо. Стоить будет примерно 30-50 тысяч рублей. Можно будет посадить растения, настроить программу и, скажем, поедать каждый день свежие овощи со своего огорода.
3D-печать востребована в самых неожиданных областях. Так, одному из заказчиков Центра прототипирования потребовался стенд для испытания бронежилетов. Ему распечатали человеческий торс с пустотами, в которые укладывались анатомические препараты и модель позвоночника. После прицельной стрельбы по торсу производители бронежилетов смогли сразу понять, где защиту надо усилить, чтобы жизненно-важные органы были в большей безопасности.
Частью «Технопарка» является бизнес-инкубатор «Ингрия» — один из первых в России. Про все зреющие в бизнес-инкубаторе проекты я писать сегодня не буду — их было слишком много, а некоторые из них вдобавок оказались слишком сложны, чтобы я с первого захода уловил их суть. Повторюсь, в «Ингрии» обитают сейчас несколько десятков коллективов разработчиков, число же проектов в работе исчисляется уже сотнями.
Ряд проектов имеет все шансы войти в нашу с вами обычную жизнь. Допустим, матрас, предотвращающий появление пролежней, наверняка вскоре будет поставляться в больницы — проблема пролежней остаётся весьма острой и в XXI веке.
Ещё ближе к массовой публике, пожалуй, точные 3D-принтеры, один из российских производителей которых — 3DSla.ru — располагается на территории бизнес-инкубатора. Мне показали вот такое устройство, StarLight 3D:
http://www.3dsla.ru/3d-принтеры-нашего-производства/starlight3d/
Точность в 12 микрон делает принтер профессиональным. Часто покупают эти принтеры, например, производители фигурок солдатиков — а эта публика, будьте уверены, в вопросах качества разбирается отлично.
Стоматологи, к сожалению, выбирают пока что иностранного конкурента, Form2. Это более дешевый «однокнопочный» принтер, работать с которым неподготовленному человеку несколько проще. Однако за простоту нужно платить — расходные материалы к этому принтеру гораздо дороже.
Отечественный производитель понимает проблему и готовит сейчас новое поколение устройств с упрощённым интерфейсом: есть надежда, что оно сумеет вытеснить с рынка неконкурентоспособных по цене иностранцев.
Расходные материалы (жидкие фотополимеры, внешне неотличимые от чернил для струйной печати) для 3D-принтеров производитель также делает самостоятельно. Это полностью отечественный продукт. Постоянно идут эксперименты: сейчас, например, завершается разработка «металлического» 3D-принтера, печатающего очень прочные детали.
К сожалению, печатать на принтерах запчасти для автомобилей пока что нет смысла, они выходят слишком дорогими. Сырьём для металлических принтеров служит очень мелкий металлический порошок, который изготовляется путём подрыва проволоки и последующей сортировки её фрагментов. Однако если напрячь мозг, можно найти области, в которых 3D-печать способна спровоцировать настоящую революцию.
Возьмём, допустим, литьё пластиковых деталей. Формы в процессе литья нужно как-то охлаждать, что замедляет рабочий процесс. Если сделать формы на 3D-принтере и предусмотреть в них каналы для охлаждающей жидкости, производительность литья можно повысить втрое.
Помните, я недавно показывал три детали — «человеческую» и две компьютерных?
http://fritzmorgen.livejournal.com/972746.html
Это называется «бионический дизайн»: подготовленные для печати на 3D-принтерах детали получаются в разы легче и меньше по объёму. Для космоса, для военной техники такие детали, конечно же, незаменимы.
Напоследок пару слов о самом бизнес-инкубаторе «Ингрия». Создан он был при поддержке правительства Петербурга и Комитета по промышленной политике и инновациям нашего города. Сервисы, которые «Ингрия» предоставляет стартапам, высоко ценятся — этот бизнес-инкубатор занимает третье место в России и шестое место в Европе по качеству и эффективности, при этом рост продолжается, постоянно открываются новые участки карты, на которые приходят новые стартапы.
С 2009 года «Ингрия» помогла более чем 400 стартапам, в которые инвесторы вложили более 2 млрд рублей инвестиций. Раз в месяц в здесь проходит «стартап-линч»: предприниматели рассказывают о своих идеях, а эксперты достаточно жестко указывают на «узкие» места в бизнес-модели. Лучшие проекты получают приглашение в резидентуру «Ингрии», где им помогают найти инвестора или промышленного партнера для дальнейшего развития.
В общем, коллеги, если вы живёте в Петербурге и занимаетесь чем-то высокотехнологичным, загляните в «Технопарк». Возможно, вам там дадут и нужные для развития ресурсы, и контакты смежников, которые помогут с производственной частью.
← Ctrl ← Alt
Ctrl → Alt →
← Ctrl ← Alt
Ctrl → Alt →